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点胶阀的流动特征：

黏度

低中黏度流体的黏稠度和乳脂材料类似，给这类流体供料的加压储料容器需要有脱气和搅拌的功能，带有回吸功能的短管阀和提升阀正适合这种流体；中等粘度流体，亦可用气动操作的针阀；对于高黏度（500,000cps）及带研磨性填充物的腐蚀性材料，高强度、带有抗侵蚀及抗磨损密封组件的气动胶阀就很适合。解决办法：***筒中的胶应进行脱气泡处理（特别是自己装的胶）、按胶嘴堵塞方法处理。材料的研磨性越高，胶阀的维护周期就越频繁；

点胶量的大小

根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。开启机器后，要注意机器有没有发出异常声响，如果有应当立刻关闭机器，排查问题后再开机。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。

针头大小

在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。3、可自动实现整个生产环节的工作，负责上料、装夹、下料等工作，改善了企业原先使用人工上下料的产品质量的不稳定性高的缺点，性能稳定。

点胶工艺常见问题与解决办法

1. 胶嘴堵塞；

现象：胶嘴出量偏少活没有胶点出来。

产生原因：针l孔内未完全清洗干净、贴片胶中混入杂质、有堵孔现象、不相容的胶水相混合。

解决办法：换洁净的针头、换质量较好的贴片胶、贴片胶牌号不应搞错。

2. 固化后元件引脚上浮／移位；

现象：固化后元件引脚浮起来或移位，波峰焊后锡料会进入焊盘，严重时出现短路和开路。

产生原因：贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元件偏移。

解决办法：调整点胶工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。

在选购点胶机之前，首先需要确认以下2件事情：

1、使用胶水的基本特性：

1) 什么胶水?单组份还是双组份(AB胶)?

2) 如果是双组份，AB胶的体积比是多少?

3) 胶水的粘度和密度?

4) 胶水大约多长时间开始固化?完全固化时间?

2、点胶工艺上需要达到的要求：

1) 点胶精度要求如何?每个产品用胶量多少?

2) 胶水是用来灌封?黏贴?绝缘?防潮?点滴?

3) 要求如何实现点胶操作?